A linha de produção de latas de alumínio exige água de alta qualidade, com baixíssimo teor de sais dissolvidos, ou em outras palavras, com baixa condutividade elétrica
Essa água é usada principalmente nas etapas de lavagem das chapas de alumínio. O efluente gerado nesta produção é composto de altas cargas de óleos e graxas, livre e emulsionado, além de sólidos em suspensão, tensoativos e metais pesados.
O Grupo EP, através de sua Unidade de Negócio, EP Engenharia, foi contratado para desenvolver o projeto e executar a implantação das Estações de Tratamento de Águas e Efluentes, as quais apresentamos com mais detalhes abaixo.
Estação de Tratamento de Água
Captação de água: poços artesianos
Vazão de tratamento: 2 linhas de 30 m3/h (total de 60 m3/h)
Operação: totalmente automatizado via PLC e IHM
Processos Empregados:
- 4 Micro-filtração
- 50 micras via filtros de cesto, para retenção de particulados;
- 4 Filtros de Carvão para remoção de cloro livre (proteção das resinas de troca iônica e membranas de OR) e traços de orgânicos;
- 2 Abrandadores para remoção de dureza da água bruta. Parte dessa água abrandada já alimenta uma parte do processo fabril;
- 2 sistemas de Osmose Reversa com CIP automático e controle de rejeito. Usado para remoção de sais dissolvidos, gerando água com baixa condutividade.
- 4 Leitos Mistos de Troca Iônica (2 por linha) para polimento final da Água Desmi, gerando água com condutividade menor que 0,5 μS/ cm;
- 2 equipamentos de Lâmpadas UV que promovem a desinfecção da água tratada para envio aos tanques de produção da fábrica.
Estação de Tratamento de Efluente
Origem dos efluentes: máquinas lavadoras e outros processos gerais da fabricação de latas de alumínio; Vazão de tratamento: 2 linhas de 15 m3/h (30 m3/h total) Operação: totalmente automatizado via PLC e IHM
Processos empregados:
- 1 Tanque de Equalização – TRH 24h
- 2 Separadores Água / Óleo – remoção de óleo livre e graxas sobrenadastes
- 1 sistema de quebra de emulsão Química, com dosagem de ácido, tanques de reação e controle automático
- 2 linhas de processo físico-químico com reatores de ajuste de pH + coagulação + floculação + decantação; Sistema de dosagem de bentonita em pó por rosca transportadora Sistema de desidratação de lodo composto por tanque de preparação de lodo e Filtro Pensa.
Escopo EP:
Projetos básicos e detalhados Construção de todos equipamentos – em nossa caldeiraria própria Montagem eletromecânica dos sistemas Automação completa da ETA, poços de captação e ETE Fornecimento dos Painéis CCM e PLC e painéis remotos com IHM Fornecimento de todos materiais hidráulicos, elétricos e mecânicos Comissionamento e Startup dos sistemas Operação assistida e treinamentos pelo período de 3 meses.
Fonte: Grupo EP
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