A Veolia, líder global em soluções de gestão de recursos e especialista em tecnologias de recuperação, apresenta ao mercado de celulose e papel uma abordagem inovadora para um dos maiores desafios operacionais do setor: o tratamento das cinzas geradas nas caldeiras de recuperação. Por meio do seu portfólio de tecnologias de evaporação e cristalização, a empresa oferece soluções que vão além do controle ambiental.
Um problema caro e que corrói equipamentos
No ciclo de produção de celulose e papel, o Licor Negro, subproduto do processo de cozimento da madeira, é concentrado e utilizado como combustível na caldeira de recuperação. No entanto, esse licor carrega consigo elementos indesejados: Cloreto (Cl) e Potássio (K), que se acumulam progressivamente no ciclo de recuperação.
Esse acúmulo tem consequências sérias e custosas:
- Redução da temperatura de fusão das cinzas, tornando-as pegajosas;
- Deposição nas superfícies dos tubos da caldeira, comprometendo a troca térmica;
- Aumento da incrustação e consequente corrosão, reduzindo a vida útil dos equipamentos e elevando os custos de manutenção.
Ao mesmo tempo, outros sais presentes no processo — como Sulfato de Sódio (Na₂SO₄) e Carbonato de Sódio (Na₂CO₃) — são essenciais para a manutenção do pH do licor e têm alto custo de reposição. O processo convencional de purga periódica para remoção de cloreto e potássio acaba eliminando também esses sais valiosos, obrigando as plantas a comprarem Soda para compensar as perdas — o que eleva significativamente os custos operacionais.
A Solução Veolia: Do CRP* ao ECRP* com Produção de SOP
A Veolia desenvolveu uma linha progressiva de soluções tecnológicas para endereçar esse desafio com crescente eficiência e retorno financeiro:
- CRP* — Chloride Removal Process (Processo de Remoção de Cloreto) A solução base para remoção seletiva de Cloreto e Potássio do ciclo de recuperação, protegendo os equipamentos e reduzindo a necessidade de manutenção corretiva.
- ECRP* — Enhanced Chloride Removal Process (Processo Otimizado de Remoção de Cloreto) Versão aprimorada com maior eficiência operacional. O sistema realiza a purga de Cloreto e Potássio de forma contínua e seletiva, sem remover os sais úteis do ciclo. Os resultados são expressivos:
| Parâmetros | Desempenho |
| Remoção de Cloreto (Cl) | 88% |
| Remoção de Potássio (K) | 90% |
| Recuperação de Sódio (Na) | 93% |
| Recuperação de Sulfato (SO₄) | 89% |
| Recuperação de Carbonato (CO₃) | 91% |
Com o ECRP*, a necessidade de adição de Soda ao processo é drasticamente reduzida, gerando economia direta e imediata nos custos operacionais.
ECRP* + SOP* — A Solução Mais Avançada: Transformando Resíduo em Produto A versão mais completa do portfólio integrada ao ECRP* uma planta de produção de Sulfato de Potássio (SOP) — um fertilizante de alto valor agregado. O sal de glaserita formado no processo ECRP é processado, separado e seco, resultando em SOP puro, livre de cloreto, pronto para comercialização.
“O Potássio que antes prejudicava a performance da caldeira passa a ser um produto vendável fora dela.” afirma Gabriel Abrusio – Sales Engineer, Tecnologias e Produtos, Veolia | Water Tech.
Economia Circular na Prática
A lógica do sistema ECRP* com SOP* é um exemplo concreto de economia circular aplicada à indústria:
- O Potássio é extraído da madeira durante o processo de produção de celulose;
- Em vez de ser descartado como efluente, é recuperado juntamente com o sulfato e
transformado em fertilizante (SOP*). - O SOP* pode ser aplicado diretamente nas florestas de eucalipto ou pinus — cujos solos
brasileiros são naturalmente pobres em Potássio — ou comercializado no mercado local; - O ciclo se fecha: o elemento removido da floresta a ela retorna, promovendo a recomposição
nutricional do solo.
Impactos Ambientais e Operacionais
A adoção das tecnologias de recuperação de recursos, gera benefícios que vão além da rentabilidade financeira:
- Aumento da vida útil das caldeiras, com redução das paradas para limpeza e manutenção
corretiva; - Maior eficiência térmica das caldeiras, graças à redução da sujidade nos tubos;
- Redução da carga de sais (sulfatos e carbonatos) nos efluentes e, consequentemente,
nos corpos hídricos; - Recuperação e reaproveitamento de sais, eliminando a necessidade de compra de insumos
químicos para reposição no processo; - Produção de fertilizante sustentável, evitando a descarga de potássio nos efluentes e
promovendo sua utilização nas florestas ou no comércio local.
Estudo de Caso: Usina de Celulose no Brasil
O Desafio
O processo Kraft é eficiente, mas carrega uma vulnerabilidade crítica: o acúmulo progressivo de cloreto e potássio no ciclo de recuperação. Quando não controlado, esse acúmulo provoca corrosão acelerada, incrustações, perda de capacidade da caldeira e aumento dos custos operacionais.Para esta planta brasileira, o problema havia atingido nível crítico — exigindo uma solução definitiva e sustentável.
A Solução Veolia
A Veolia indicou a instalação de um sistema ECRP* (Enhanced Chloride Removal Process) como segundo estágio ao sistema já existente, capaz de:
- Tratar até 10 ton/h de cinzas do precipitador eletrostático
- Prevenir perdas de capacidade da caldeira de recuperação
- Reduzir custos com corrosão, incrustação e reposição de insumos
A implementação foi integrada ao processo existente, sem grandes interrupções operacionais.
Economia Circular na Prática
O diferencial deste case está no destino do subproduto gerado: o Sulfato de Potássio (SOP) extraído das cinzas foi aplicado diretamente nas reservas florestais da própria empresa como fertilizante de alta qualidade.
Resultados em Resumo
| Indicador | Resultado |
| Capacidade de tratamento de cinzas | 10 ton/h / 240 ton/dia |
| Prevenção de perdas na caldeira | ✅Confirmada |
| Redução de custos operacionais | ✅Confirmada |
| Destinação do SOP produzido | Fertilização das reservas florestais próprias |
| Fechamento do ciclo de nutrientes | Economia circular implementada |
Este case demonstra que a tecnologia ECRP* da Veolia não é apenas uma solução de controle de processo, é uma plataforma de geração de valor. Ao transformar cinzas problemáticas em fertilizante de alto desempenho e devolvê-lo às florestas que alimentam a produção, esta planta brasileira tornou-se um exemplo concreto de como a indústria de celulose pode operar de forma mais eficiente, mais rentável e mais responsável ao mesmo tempo. O que antes era descartado como resíduo passou a nutrir a próxima geração de florestas. Esse é o poder da tecnologia aliada à visão de sustentabilidade, concluí Gabriel Abrusio – Sales Engineer, Tecnologias e Produtos, Veolia | Water Tech.
Conclusão
Por décadas, o acúmulo de cloretos e potássio nos ciclos de recuperação corroeu equipamentos, elevou custos e gerou passivos ambientais. A purga periódica tratava o sintoma — sem resolver o problema.
A Veolia propõe uma mudança de paradigma: transformar as cinzas da caldeira de recuperação em recurso estratégico. Com as tecnologias CRP*, ECRP* e ECRP* com produção de SOP, sua planta pode:
- Recuperar sais valiosos que antes eram descartados
- Gerar nova receita com a produção de Sulfato de Potássio (SOP), fertilizante de alto valor
agregado e livre de cloreto - Fechar o ciclo de nutrientes, devolvendo potássio ao solo das florestas
- Prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir paradas não programadas
- Diminuir custos com insumos químicos e tratamento de efluentes
- Reduzir passivos ambientais e atender às crescentes exigências de sustentabilidade
A pergunta não é mais se vale a pena tratar as cinzas — mas quanto valor sua planta ainda está deixando para trás.
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*Marca registrada da Veolia; pode estar registrada em um ou mais países.
SOBRE A VEOLIA
Veolia, uma líder global em serviços ambientais, trabalha diariamente para construir segurança ecológica em benefício da saúde pública e da competitividade das indústrias e regiões. Com 215.000 funcionários distribuídos por cinco continentes atuando em estreita colaboração com comunidades locais e graças às suas tecnologias de ponta, o grupo combate a poluição, reduz as emissões de carbono e regenera recursos por meio de soluções concretas que unem sua expertise em água e tecnologias de água, resíduos — incluindo a gestão de resíduos perigosos — e energia local. Em 2025, o grupo Veolia atendeu 110 milhões de pessoas com água potável e 97 milhões com saneamento, produziu 45 milhões de megawatts-hora de energia e tratou 64 milhões de toneladas de resíduos. A Veolia Environnement (Paris Euronext: VIE, Fortune 500, SBF 120) registrou uma receita consolidada de €44,4 bilhões em 2025. www.veolia.com .
Fonte: Veolia Water Technologies
