No ambiente industrial, garantir a continuidade operacional e a eficiência energética é essencial para a competitividade.
Os processos de fabricação de componentes por injeção de silicone exigem um controle térmico constante e preciso, já que qualquer interrupção na refrigeração pode comprometer tanto a qualidade do produto quanto a integridade dos equipamentos.
Esse foi o desafio enfrentado por uma planta industrial no sudeste da Espanha, dedicada à fabricação de peças técnicas de silicone. A presença de sólidos em suspensão na água de refrigeração afetava diretamente o desempenho dos trocadores de calor e os circuitos internos dos moldes, provocando uma perda progressiva de eficiência térmica, aumento do consumo energético e limpezas frequentes, realizadas manualmente, com alto custo operacional.
Uma operação crítica que não admite erros
“A silicone é um plástico termoendurecível, baseado em uma reação química que começa no parafuso da injetora e termina nas cavidades do molde. Esse processo exige refrigeração contínua. Se a silicone se solidificar, compromete gravemente o processo e os equipamentos”, explica Iñaki Sanz, responsável por projetos de engenharia na planta. “A refrigeração é crítica até mesmo quando a injetora está parada. Os trocadores de calor precisam de água livre de partículas ou ficam obstruídos, causando paradas e intervenções”.
Embora o sistema de refrigeração tenha sido projetado com redundância, as obstruções eram frequentes e reduziam o fluxo até o ponto de ativar alarmes devido a diferenças de temperatura. Além disso, os condutos internos dos moldes acumulavam sedimentos, afetando diretamente a produtividade e a qualidade das peças fabricadas.
A solução: filtração robusta e automática
Para resolver essa situação, a equipe técnica da planta implementou o sistema AZUD HELIX AUTOMATIC AA, uma solução de filtração por discos com limpeza assistida por ar comprimido. Esse equipamento combina robustez mecânica, autonomia operacional e baixo consumo de água, características essenciais em processos industriais contínuos e exigentes.
“O sistema nos permite proteger tanto o processo quanto os refrigeradores”, destaca Iñaki Sanz. “Precisávamos de um equipamento sobredimensionado, redundante, automático, com baixo consumo de água e com um grau de filtração adequado. Graças à tecnologia de discos da AZUD, com filtração a 100 micras, conseguimos eliminar as partículas que antes causavam as obstruções”.
Estabilidade do processo e manutenção preditiva
Uma das principais vantagens do AZUD HELIX AUTOMATIC AA é sua capacidade de manter um fluxo constante de água filtrada mesmo durante o processo de autolimpeza. Ao contrário de outros sistemas, essa tecnologia evita as flutuações que comprometem o controle térmico.
“Hoje, a manutenção do sistema de filtração é preditiva”, explica Sanz. “Só mexemos nele durante a parada anual programada. Não há incidentes corretivos e isso nos dá uma grande tranquilidade. Os trocadores de calor permanecem limpos por muito mais tempo e não ficam obstruídos, o que nos permite economizar em energia, manutenção e paradas”.
Benefícios mensuráveis desde a implementação
Desde a instalação, a planta tem registrado melhorias significativas na estabilidade do processo, economia de energia e redução de produtos químicos. A redução das limpezas não programadas permitiu concentrar os recursos em manutenção planejada e estratégica, o que impactou positivamente na eficiência geral do sistema.
“A injeção de silicone e os refrigeradores são muito exigentes em termos de estabilidade e continuidade. Um bom filtro é indispensável”, conclui Iñaki Sanz. “Recomendaria este equipamento sem dúvida a qualquer fábrica com necessidades similares, pois garante a disponibilidade constante de água, protege os trocadores de calor e ajuda a manter os custos de manutenção em níveis mínimos”.
Você pode conhecer todos os detalhes deste projeto no vídeo publicado no canal de YouTube da AZUD.
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Fonte: AZUD
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