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Estudo de Caso – Fábrica de Latas de Alumínio

A linha de produção de latas de alumínio exige água de alta qualidade, com baixíssimo teor de sais dissolvidos, ou em outras palavras, com baixa condutividade elétrica

Essa água é usada principalmente nas etapas de lavagem das chapas de alumínio. O efluente gerado nesta produção é composto de altas cargas de óleos e graxas, livre e emulsionado, além de sólidos em suspensão, tensoativos e metais pesados.

O Grupo EP, através de sua Unidade de Negócio, EP Engenharia, foi contratado para desenvolver o projeto e executar a implantação das Estações de Tratamento de Águas e Efluentes, as quais apresentamos com mais detalhes abaixo.

Estação de Tratamento de Água

Captação de água: poços artesianos

Vazão de tratamento: 2 linhas de 30 m3/h (total de 60 m3/h)

Operação: totalmente automatizado via PLC e IHM

Processos Empregados:

4 Micro-filtração
50 micras via filtros de cesto, para retenção de particulados;
4 Filtros de Carvão para remoção de cloro livre (proteção das resinas de troca iônica e membranas de OR) e traços de orgânicos;
2 Abrandadores para remoção de dureza da água bruta. Parte dessa água abrandada já alimenta uma parte do processo fabril;
2 sistemas de Osmose Reversa com CIP automático e controle de rejeito. Usado para remoção de sais dissolvidos, gerando água com baixa condutividade.
4 Leitos Mistos de Troca Iônica (2 por linha) para polimento final da Água Desmi, gerando água com condutividade menor que 0,5 μS/ cm;
2 equipamentos de Lâmpadas UV que promovem a desinfecção da água tratada para envio aos tanques de produção da fábrica.

Estação de Tratamento de Efluente

Origem dos efluentes: máquinas lavadoras e outros processos gerais da fabricação de latas de alumínio; Vazão de tratamento: 2 linhas de 15 m3/h (30 m3/h total) Operação: totalmente automatizado via PLC e IHM

Processos empregados:

1 Tanque de Equalização – TRH 24h
2 Separadores Água / Óleo – remoção de óleo livre e graxas sobrenadastes
1 sistema de quebra de emulsão Química, com dosagem de ácido, tanques de reação e controle automático
2 linhas de processo físico-químico com reatores de ajuste de pH + coagulação + floculação + decantação; Sistema de dosagem de bentonita em pó por rosca transportadora Sistema de desidratação de lodo composto por tanque de preparação de lodo e Filtro Pensa.

Escopo EP:

Projetos básicos e detalhados Construção de todos equipamentos – em nossa caldeiraria própria Montagem eletromecânica dos sistemas Automação completa da ETA, poços de captação e ETE Fornecimento dos Painéis CCM e PLC e painéis remotos com IHM Fornecimento de todos materiais hidráulicos, elétricos e mecânicos Comissionamento e Startup dos sistemas Operação assistida e treinamentos pelo período de 3 meses.